Ремень и шкив приводятся в движение двигателем, передаются на ведущий вал через редуктор и синхронизируются с ведомым валом через разрезную шестерню и работают в противоположных направлениях.Различные сухие порошкообразные материалы добавляются из бункера в верхней части оборудования и поступают в два равных ролика после дегазации и спирального сжатия руды.Валки вращаются относительно друг друга, и материалы принудительно подаются между двумя валками.Валки врезают материал в зазор между валками для принудительного сжатия.После того, как материал проходит через зону сжатия, поверхностное натяжение и сила тяжести материала заставляют его выходить естественным путем.
После валика агломераты в форме полос выходят и измельчаются вращающимся рядом ножей, а измельченные материалы поступают в сито для получения каждой частицы.Или введите вращающийся вибрационный грохот для дальнейшего скрининга.
После формования валковой экструзией и комкования, а также прохождения через пару цепей, он отправляется в рабочую комнату дробильного сита, где частицы готового продукта (шарики) просеиваются и отделяются, а затем возвращенный материал смешивается с новым материалом. а затем гранулировали.Благодаря непрерывному вращению двигателя и непрерывной подаче материалов можно реализовать массовое производство.Квалифицированная продукция по конвейеру отправляется на склад готовой продукции.
Порошкообразный материал под ситом возвращается в бункер сырья для вторичной прокатки по конвейеру.Изменяя форму канавок поверхности валков, можно получать такие материалы, как чешуйки, полоски, сплюснутые сфероиды.
Время публикации: 27 апреля 2021 г.