Новости

Категория удобрений

Типы удобрений можно разделить на два типа: неорганические удобрения и органические удобрения.
К распространенным химическим удобрениям относятся элементарные азотные удобрения, фосфорные и калийные удобрения, двухэлементные сложные удобрения, трехэлементные сложные удобрения и многоэлементные сложные удобрения, а также органо-неорганические сложные удобрения.
Неорганические удобрения – это химические удобрения, такие как различные азотные, фосфорные, калийные удобрения или комплексные удобрения.Химические удобрения, обычно используемые в растениеводстве, включают: диаммонийфосфат, мочевину, сульфат калия, хлорид калия и различные комплексные удобрения.Удобрения длительного действия, такие как суперфосфат, также можно использовать для фруктовых деревьев.

(1) Азотные удобрения.То есть химические удобрения с азотистыми питательными веществами в качестве основного компонента, такие как мочевина, бикарбонат аммония и т. д. (2) Фосфатные удобрения.То есть химические удобрения с фосфорными элементами в качестве основного компонента, например суперфосфат.(3) Калийные удобрения.То есть химические удобрения с калийными питательными веществами в качестве основного компонента.Основные разновидности включают хлорид калия, сульфат калия и т. д. (4) Комплексное удобрение.То есть удобрение, содержащее два из трех элементов азота, фосфора и калия, называется бинарным сложным удобрением, а сложное удобрение, содержащее три элемента азота, фосфора и калия, называется тройным сложным удобрением.(5) Удобрения с микроэлементами и некоторые удобрения со средними элементами: первые, такие как удобрения, содержащие микроэлементы, такие как бор, цинк, железо, молибден, марганец, медь и т. д., и вторые, такие как кальций, магний, сера и другие удобрения. .(6) Удобрения, полезные для определенных культур: например, кремниевые удобрения из стального шлака, вносимые в рис.

Метод гранулирования удобрений

1. Метод грануляции с перемешиванием
Грануляция с перемешиванием заключается в проникновении определенной жидкости или связующего вещества в твердый мелкодисперсный порошок и соответствующем его перемешивании так, чтобы жидкий и твердый мелкодисперсный порошок находились в тесном контакте друг с другом, создавая силу сцепления для образования гранул.Наиболее часто используемый метод смешивания заключается в повороте, перекатывании и падающем движении диска, конического или цилиндрического барабана во время вращения.По методу формования его можно разделить на прокатные гранулы, смешанные гранулы и агломерацию порошка.Типовое оборудование включает в себя барабаны-грануляторы, грануляторы с наклонной пластиной, грануляторы с коническими барабанами, дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, смесители, барабанные смесители, порошковые смесители ((молотковые, вертикальные валы) (тип, ленточные), машины для падающих гранул и т. д. Преимущества Метод перемешивания заключается в том, что формовочное оборудование имеет простую конструкцию, одна машина имеет большую производительность, а образующиеся частицы легко растворяются и имеют сильную смачиваемость. Недостаток заключается в том, что однородность частиц является плохой, что приводит к низкой однородности. Прочность частиц низкая. В настоящее время производительность этого типа оборудования может достигать 500 тонн/час, а диаметр частиц может достигать 600 мм. Оно в основном подходит для переработки полезных ископаемых, удобрений, тонких химикатов и т. д. еда и другие области.

2. Метод кипячения.
Метод кипящей грануляции является наиболее эффективным среди нескольких методов.Принцип заключается в том, чтобы использовать ветер, дующий снизу оборудования, для того, чтобы частицы порошка полностью контактировали со суспензией, распыляемой из верхнего распылителя, а затем сталкивались друг с другом и объединялись в частицы.Частицы, полученные этим методом, относительно рыхлые, с плохой истинной сферичностью и плохим качеством поверхности.Они подходят для производства частиц с низкими требованиями или для предварительной обработки других препаратов.Этот метод заключается в том, чтобы установить стержневой цилиндр малого диаметра или изолирующий цилиндр в центре нижней части цилиндра кипящего гранулирования и распределить площадь вентиляции пластины с отверстиями для вентиляции горячего воздуха внизу, чтобы она была больше в центре. и меньше на окружающих сторонах, что приводит к состоянию, когда скорость потока горячего воздуха в центре больше, чем в окружающих областях.Под действием различной силы ветра частицы всплывают из середины сердцевинной трубки и контактируют с клеем, распыляемым из распылителя, установленного в центре днища.Затем они связываются с порошком, падающим из верхней части, а затем оседают снаружи центральной трубы, образуя структуру частиц.Он циркулирует вверх и вниз, обеспечивая равномерный рост частиц.

3. Метод экструзионного гранулирования.
Метод экструзии в настоящее время является основным методом грануляции формованием в порошковой промышленности моей страны.Оборудование для экструзионного гранулирования можно разделить на вакуумные стержневые грануляторы, одношнековые (двух) экструзионные грануляторы, модельные штамповочные машины, плунжерные экструдеры, роликовые экструдеры и встречные смесители в зависимости от их принципов работы и конструкции.Зубчатый гранулятор и т. д. Этот тип оборудования может широко использоваться в нефтехимической промышленности, органической химической промышленности, тонкой химической промышленности, медицине, пищевой промышленности, производстве кормов, удобрений и других областях.Преимуществом этого метода является высокая адаптируемость, большая производительность, однородный размер частиц, хорошая прочность частиц и высокая скорость грануляции.