Новости

Линия по производству органических удобрений из свиного навоза:
Свиньи полны сокровищ и не имеют отходов.Даже свиной навоз является отличным удобрением для сельского хозяйства.Выращивание свиней, чтобы заработать деньги, поля свиного навоза.«Больше зерна и больше свиней, больше свиней и больше навоза, больше навоза и больше зерна» — это добродетельный экологический сельскохозяйственный цикл.Свиной навоз имеет прекрасную консистенцию и содержит больше органических веществ, а также питательных веществ азота, фосфора и калия.Свиной навоз медленно разлагается и пригоден в качестве базового удобрения.Один свиной навоз позволяет увеличить урожайность зерна на 200-300 кошек.Но люди обычно думают, что свиньи.Это очень грязное животное.На самом деле свиньи любят чистоту.В свинарнике свиньи занимают фиксированные позиции для еды, питья, сна и еды.В условиях современного свиноводства обработка свиного навоза является экологически безопасной технологией, в противном случае это приведет к загрязнению окружающей среды.После научной обработки стартового удобрения свиной навоз можно добавить в высококачественное органическое удобрение, чтобы добиться нулевого загрязнения, нулевых выбросов, отсутствия запаха и превратить навоз в золото.
Линия по производству оборудования для органических удобрений, перерабатывающая коммерческие органические удобрения, требует двух этапов: этап предварительной ферментации и обработки и этап глубокой переработки, грануляции.Для оборудования для производства биоорганических удобрений требуется ферментационная машина, измельчитель органических удобрений, барабанная просеивающая машина, горизонтальный смеситель, дисковый гранулятор, роторная сушилка, охладитель, просеивающая машина, машина для нанесения покрытия, упаковочная машина, конвейерная машина и другое оборудование.

Производственный процесс и процесс:
1. Безвредное обращение с сырьем:
Первичная аэробная ферментация – вторичная анаэробная ферментация
①Соотношение материалов ②Материал конструкции ③Требования к температуре ④Влажностьтребование ⑤Сложить в кучу и проветрить ⑥Ферментация завершена
2. Предварительная обработка сырья: дробление сырья – сортировка и просеивание.
3. Производственный процесс цеха грануляции: смешивание сырья.
4. Гранулирование сырья.
5. Сушка и осушение влаги частиц.
6. Остудить и затвердеть
7. Классификация и проверка частиц.
8. Готовая пленка для покрытия гранул.
9. Готовая упаковка

Особенности данного производственного процесса:
①Использование анаэробной ферментации, высокотемпературной двухэтапной ферментации для восстановления
и использовать биоэнергетику.
②Использование специального гранулятора для органических удобрений позволяет сформировать прочные сферические
частицы с содержанием влаги от 20% до 40%, что значительно экономит энергию и
оборудования и повышает эффективность.
③В процессе сушки он выполняет функции полировки и округления, чтобы сделать
частицы более круглые.
④Это может быть чистое гранулированное органическое удобрение, органическое или неорганическое удобрение.
грануляция, особых требований к грануляционным материалам нет.
Определение органических удобрений:
Под органическими удобрениями подразумевается использование соломы сельскохозяйственных культур, а также навоза скота и птицы в качествеосновное сырье, после инокуляции микробными составными инокулянтами, использованиебиохимических и микробных технологий для полного уничтожения патогенных микроорганизмов.бактерии и яйца паразитов, устраняют запахи и используют микроорганизмы для разложенияорганические вещества и изменяют высокомолекулярные вещества.Это небольшая молекула,затем достигает цели дезодорации, разложения, обезвоживания и сушки,и производит органические удобрения с превосходными физическими свойствами, средним содержанием углерода итест на соотношение азота и отличная эффективность удобрений.Биоорганическое удобрение относится кбиологическое удобрение, и разница между ним и микробным инокулянтом в основном заключаетсяпроявляется в аспектах видов бактерий, отрасли производства и применения.технологии.